绩效管理的必要性绩效管理的必要性和重要性绩效管理的必要性和重要性

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作者：改善小书虫

(微信：qidiangaijin）

　　小书虫初识精益时间不长，实践经验更是少之又少。有幸碰到诸多前辈们的教导，得以有机会学习和成长。当然非常荣幸：老师前辈们给我们留下丰富的知识，还有哥哥姐姐给我们的机会。但是书虫践行精益一直匆匆忙忙，感觉总有更多的事要做，而且越做越多……

　　上周书虫分享了小改善，但是又有什么意义呢？前辈阿姨告诉我：“小李，你只看到了一个点，看到的是事实，但是并不一定正确。”改善的事情很多，我仅仅点了一个点，原来下面还有一个天。再去做吧！

　　是呀！对于个人践行精益，做就行了。但是让企业去推，大家都去做，这就难了。祖国85%的企业推精益都是做一段就停，没几个长期做下去的。主要原因是现行的绩效考核，导致任期内领导急功近利。还有就是把精益当项目做，导致精益项目结束后无人问津。再有高层的强力推行导致员工的反感，使是合理的赞同变成了成败的恐惧。如果想转变为一个精益企业，这些坎是绕不过去的。

　　改变企业的考核指标，不光要转变观念，还要有行动的1。这是很难的，因为领导多是靠指标上来的。而且指标理解不一样，反差还很大。比如大家虽然也采取了一些精益企业的工具，理解深度不一样，应用起来肯定是走样的。

　　就拿5S来说吧，不要说5S推行了十几年，到现在地面仍然扫不干净的企业多得是。就是地扫的干净的企业，你去问员工：“为什么扫地。”它的回答是：“客户参观，或者领导检查。”我们没有把工作环境的改变当做提高质量的方法，而是为了害怕（或者应对）检查。这样我们地扫的有多么干净，践行的也不能算是精益思想。没有理论支撑的工具是走样的，同时5S等工具的践行效果也大打折扣。我们这样做5S会找到不良品的原因吗？我们会消除不良因素吗？当然不一定，因为我们做5S就不是为了这个。典型的机关枪当烧火棍使，如果因此影响了生产，就是将5S这个武器背在背上当负担。

　　明明5S是企业质量指标的依据，是生产线顺畅和产品周期短的外在表现。而我们，却成了“影响工作和应付检查的苦差事。”

　　下面书虫罗列了一下精益和传统企业典型的运行指标，作为企业考核却大相径庭。如下表1-1

　　改变一个企业还要改变领导层的思维方式和行为范式，也是非常难的。精益企业人的思维必须转变过来，行为是最好的课程，行为转变过来更为重要。下面是杨凯罗列的领导者思维方式和行为范式的转变如下表：

　　图片来源：杨凯《企业精益转型战略和变革管理》中国精益生产自主研协会第二届峰会，主论坛第一场.2017.03.122

　　至于表的分析讲解，书虫不在累述，请关注唐道述官网或者自主研会议相关视频。

　　领导角色的转变，行为规范的转变。由老板变成教练，如下表：

　　图片来源：杨凯《企业精益转型战略和变革管理》中国精益生产自主研协会第二届峰会，主论坛第一场.2017.03.122

　　至于表的分析讲解，书虫不在累述，请关注唐道述官网或者自主研会议相关视频。

　　还有就是转变每一个人的观念，这是非常难的。书虫这个产线一天一小改、三天一小改、在制品从93—23到现在5—10个、面积缩小了近三分之一。但是我今天下午去改物料盒，现场的员工回答是:“很好，不用改，非常好，哪里都不用改”。另外，我们改好的工作台要求移到现场，请求帮忙，大家多是没空。还有，我现在保产量，以后再改……今天是最差的，改善是无限的，我们好像没有这个概念。

　　仅靠企业内部或者外部的一部分专家去做不是真正的精益企业，没有全员的参与不是精益的企业。专家的帽子如果增大员工对少部分人的依赖，反而限制了大家的思考和智慧。

　　现在书虫认识到，仅仅去动手做几个改善案例是远远不够的，一两个案例的改善对于大家仅仅感觉像笑话一样。大家并不会继续做下去，这就是问题。企业必须有自己的精益系统，如果没有系统就建立一个系统，实在不行就复制一个。也可以学习一下，积累一些经验，少走一些弯路，为以后建立自己的精益系统打下基础。

　　现在看到这三个坎，那么还有多少呢？总之用精益企业的指标建设精益的企业，这样做一定是对的。精益圈有几句话叫：“现在做50%，好过一周后做100%。只求现在完成50%—60%计划的成绩，不求一周后的100%。苍蝇也是肉，改善不嫌小。3”这么做既然是对的，就做吧！行动和探索没有必要分那么清，反正都是成熟的技术。

　　参考文献

　　【2】王永存《领导精益变革》中国精益生产自主研协会第二届峰会，实践论坛第八场.2017.03.13

　　【2】杨凯《企业精益转型战略和变革管理》中国精益生产自主研协会第二届峰会，主论坛第一场.2017.03.12

　　【3】［法］迈克·伯乐《金矿3精益领导者的软实力》著；赵克强译；机械工业出版.2015.06.01

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